(3)采用對稱交錯焊補,每圈分8段,每層接頭掃尾均應(yīng)錯開, 填滿弧坑, 電流值取90A～100A,慢焊速,

以防止轉(zhuǎn)軸過熱,減小熔深和熱影響區(qū)。采用連續(xù)施焊,焊縫寬度應(yīng)大于6mm,高出轉(zhuǎn)軸表面2mm,

第1層和第2層的焊接次序見圖2所示,第3層次序與第1層相同,第4層與第2層相同,其余類推。

(4)焊畢立即用兩把氣割炬加熱焊補位置兩側(cè)100mm～120mm以內(nèi)區(qū)域,同時不斷轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸,使加熱均勻,避免變形。

(5) 用半導(dǎo)體點溫計檢測, 當(dāng)溫度達到550～600℃時,再保溫1h , 然后將轉(zhuǎn)軸吊進300℃烘爐內(nèi), 隨爐冷卻至常溫。

其目的是消除焊接應(yīng)力, 降低擴散氫的含量, 改善熱影響區(qū)金相組織。

大型電機轉(zhuǎn)軸焊補焊前預(yù)備

(1)焊前轉(zhuǎn)軸表面應(yīng)仔細(xì)清理,嚴(yán)格清除一切會產(chǎn)生氫氣的油類等雜質(zhì)。

(2)選用J857 焊條,φ3. 2mm。焊前將焊條在爐中250～300℃烘干2h,隨用隨取,消除焊條中的水分。

(3)在直流電焊機上采用反接法。

焊補后進行硬度測試,焊補區(qū)φ115mm外圓處硬度HB248;φ130mm 外圓處硬度HB254。電機轉(zhuǎn)軸經(jīng)焊補、

精加工后裝上同步電機,到目前為止已運行5年多,運轉(zhuǎn)正常。